電子機器の中心にはプリント基板があります。産業全体で電子機器が絶えず進化する中、企業は競争力を維持し、関連性を保つために迅速なハードウェア開発の必要性に気付いています。これにはより迅速な製品開発とリリースが必要で、それによって多くの企業がフルスケールの大量生産ではなく、小規模な生産を外部委託することが増えています。

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迅速な対応が重要

我々が知っているように、バッチサイズが小さいほど、準備と実際の組み立ての両方で生産時間が短くなります。小規模なバッチでは、失敗率はそれほど重要ではなく、品質とサービスの問題を効率的かつ容易に解決できます。これは、市場投入までの時間が重要であり、改善が進行中である場合に理想的です。

ターンキーのPCB組み立てサービスは、コンポーネントの調達や基板の製造を製品に統合することで、全プロセスを効率化し、非常に短い納期を提供します。ターンキーのPCBAサービスは、最短7営業日の最小生産時間を満たすことができ、現地調達も可能です。

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コスト効率

大量生産の準備をしていた企業は、小規模なバッチでの生産に躊躇するかもしれません。月に数百個の基板しか販売しない予定であれば、数千個を生産することは意味がありません。特に設計が進行中であるか、長期間の保管が高価である場合、これは当てはまります。激しい競争、市場の変化、スマートフォンなどの新技術への需要増加により、大量生産の重要性は低下しています。

高品質な最終製品

低ボリュームの製品リリースモデルを採用することで、開発チームは前回のリリースからの顧客フィードバックに基づいて、次回のリリースを改善できます。ソフトウェアと同様に、ハードウェアも継続的な微調整と変更の恩恵を受けます。多くの企業、特にバッカーの反応に大きく依存するスタートアップやクラウドファンディングプロジェクトは、この開発から利益を得ており、ターゲット市場に合わせた品質の高い製品を生産しています。

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ハードウェア全体のビルドをサードパーティに委託することで、チームは次の大きなリリースの準備に集中でき、オーバーヘッドコストを削減できます。

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